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在我国西南重峦叠嶂、山高谷深的云贵高原中,聚集了一群知识分子,60年前,他们从东北老工业基地走来,在位于我国第二阶梯上的贵州,缔造了一家集有色行业设计之大成的企业,那就是贵阳铝镁设计研究院有限公司。 昔日,该企业员工从东北一路走来,传承了北部老工业基地的优良作风。今朝,该企业翘首祖国第二阶梯之上,因极目望远而得远见卓识之魄;立足于祖国西南之中,博采众长而达兼收并蓄之体。在快速发展的轨道上,特别是在改革开放的征程洗礼中,贵阳院汲取了东南部沿海的开放情怀和西北部大开发的改革豪情,加上自身已传承的东北老工业基地的深厚底蕴,就有了高远、果敢之性格,匠心独具、巧夺天工之才略。60年来,该企业怀着振兴中国铝工业的情怀和梦想,励精图治、一路向前、一路霓虹,成长为中国有色金属工业最具实力的轻金属冶金设计科研单位之一。 贵阳院栉风沐雨走过半个多世纪,由事业单位转变为企业单位,由单一设计扩展为多元业务,从计划经济走向市场经济,从国内走向海外,辉煌的成就与之一路同行。她秉承着实事求是的科学精神、开放包容的宽广胸怀、甘于奉献的高尚境界和与时俱进的创新意识,为中国铝工业技术赶超世界先进水平作出了重要贡献。 该企业在发展过程中,以不断的技术创新和卓有成效的业绩赢得了市场的认可。同时,也引起了国家和地方领导人的重视。胡锦涛、温家宝、刘奇葆、栗战书、郭声琨、肖亚庆、赵克志等都曾到过该企业,并给予鼓励、寄予希望。而该企业没有辜负领导的厚望,以源源不断的科技创新成就,在推动中国铝工业发展的道路上谱写了一篇篇华丽的篇章,同时也在自身的发展道路上竖起了一座座丰碑。 近年来,贵阳院以“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念和中国铝业集团董事长葛红林提出的以“引领和支撑中铝股份的科技进步、引领和开拓铝加工产品的工程应用、引领和带动铝铜产能的国际合作”为指引,紧紧围绕“稳增长、抓创新、促改革、调结构、惠员工、防风险”的工作目标,众志成城、攻坚克难,企业经济运行呈现良好态势。创新,圆企业报国梦 9月,在贵阳院成立60周年之际,记者踏上了采访之旅。位于贵阳市金阳区的中铝科技大厦让记者眼前一亮、感慨万千,这座外表为铁灰色的现代大型建筑,似一条巨龙腾跃在西南之巅,舞动着属于自己的韵律,讲述着企业在改革开放中的艰辛和成就。这巍然伫立的大厦其实就是改革开放成就的一个缩影。 杜甫诗云:“挽弓当挽强,用箭当用长。”对于贵阳院的这些知识分子来讲,用平生所学之识,圆报国情愫之梦,是他们不懈的追求,而正是这不懈追求的执着,缔造了该企业用知识创新,强有色之梦的成就。 面对记者的采访,该企业党委书记、执行董事吕维宁表示,我们是企业化的科研单位,创新是我们报效祖国义不容辞的责任,建设有色金属工业强国、助力有色金属行业向高质量发展我们责无旁贷。今年是企业成立60周年,我们风风雨雨一路走来,无时无刻都在以振兴中国铝工业为己任,在发展的道路上竖起了一座座丰碑,以企业自强不息的成就,见证了改革开放的辉煌。 他介绍说,今天的贵阳院,是由其控股母公司——中铝国际工程股份有限公司于2012年在香港上市改制而成。其前身贵阳铝镁设计研究院组建于1958年,她肩负着国家开发大西南冶金矿产资源的使命,根植于云贵高原这片神奇的红土,放眼世界先进有色金属工业技术,历经了半个多世纪的创业发展,已经跨入中国有色金属行业最具竞争力的工程与技术集成供应商行列,成为世界铝冶炼技术与装备输出的重要成员。拥有国家铝镁电解装备工程技术研发中心、国家认定企业技术中心、博士后工作站三家国家级创新平台,是本专业领域21家重点高校、科研院所、大型企业“产学研联盟”的依托单位。 贵阳院业务领域涵盖工程设计、工程监理、装备制造、设备成套、工程总承包、房地产开发业务,拥有有色冶金、建筑设计、工程监理、工程承包等甲级资质和冶金、电力、煤矿、化工等工程设计乙级资质,具有对外经营权,是住建部和国家统计局评定的全国勘察设计百强企业、全国勘察设计境外收入十强企业、全国勘察设计纳税十强企业。通过了国际ISO9000、ISO14000管理体系认证。被授予“全国文明单位”“国家专利示范企业”“中央企业先进集体”、全国“讲理想、比贡献”先进集体等称号。公司先后承担过国内外各类工程设计1000余项和国家863项目、国家重点科技攻关项目55项,获国家级科技进步奖及优秀设计金、银奖共47项,省部级奖266项,专利申报3150余项,为我国有色工业的快速发展作出了重大贡献。 企业伴随着改革开放40年的快速发展,无不以创新驱动、技术引领为第一动力,有效提升了企业的核心竞争力。如今,贵阳院立足国家铝镁电解装备工程技术研究中心、国家企业技术中心、博士后工作站三个国家级和贵州省轻金属工艺装备工程技术研究中心、贵州省轻金属冶炼装备工程研究中心、贵州省认定企业技术中心三个省级创新平台,致力于国家“863”项目等重大技术研发。 2014年11月,中国铝业集团董事长葛红林到中铝集团之初就来到贵阳院指导工作,对贵阳院提出了“以创新驱动努力攻克技术难题,抢占‘制高点’,用关键核心技术打造市场竞争‘看家本领’;重视科技人才的引进和培养工作,鼓励和发挥好年轻一代技术人才在科技领域的创新力和开拓精神”的工作要求,为贵阳院的可持续发展指明了方向,极大地鼓舞了全体干部员工,有效地促进了企业创新发展百尺竿头更进一步。 在依托平台科技创新方面,贵阳院研发的“基于精确感知与智能决策的铝电解MES”获得中国有色金属工业协会科学技术一等奖;“系列全电流下铝电解槽带电焊接方法及装备”获得中国专利优秀奖;“新型节能气悬浮带式输送系统”科研成果荣获集团27万元嘉奖。贵阳院积极响应地方政府出台的科技政策,申报5项科技资金后补贴项目,获得观山湖区创新政策奖励520万元,并获得专利奖励、科技平台资助共2000多万元。最近,由中国有色金属工业协会组织召开的科技成果评价会上,贵阳院“铝电解槽烟气深度净化技术与装置”和“铝电解槽多参数平衡控制技术与装备”两项科研成果,经7位专家学者详细讨论质询,最终评定两项技术达到国际领先水平,进一步推动了贵阳院在铝电解数字化智能管控和PM2.5粉尘治理技术领域的发展。 在全力提升创新手段方面,为加快管理创新,升级了自动化办公系统;远程智能化管理系统RIMS4.0成功上线,实现项目管理的“互联网+”。创新设计手段,提高设计水平,中铝华磊项目实现了全三维设计。贵阳院积极推进BIM技术应用,入选贵州省第一批BIM试点企业,在中国勘察设计协会数字化工厂(DF)设计大赛中,获得最佳工厂设计奖。 在加强创新团队建设方面,以中铝首席、技术总师及主任工程师为领军人才,带领各专业根据市场需求和公司发展进行科技研发。贵阳院成立了“职工(劳模)创新工作室”,作为集成攻关的激励示范引领平台;成立“青年创新工作站”以聚集青年人才力量。“陈才荣劳模创新工作室”被贵州省总工会命名为2017年度“省级职工(劳模)创新工作室”。协调,发展之路星月交辉 “不积小流,无以成江河。”江河的广阔,是以奔腾不息的百川注入为前提的。贵阳院在打造企业发展之舰时,也深谙其理,多轮驱动、协调发展使企业的前行动力强劲。 对此,贵阳院党委副书记、总经理袁赤向记者介绍说,企业要想增加可持续发展动力,协调发展是必由之路。近年来,贵阳院汇集了冶金、建筑、电气、市政环保、工程造价等30多个专业,为客户提供了全过程工程咨询和技术服务。同时在发展中统筹兼顾,实现了工程设计、总承包、监理、装备制造等业务板块互促共进、协调发展。 总承包的广西华银200万吨氧化铝工程荣获鲁班奖,被评为改革开放35年百项经典暨精品工程;设计监理的贵州华锦160万吨氧化铝工程成为行业新的典范;贵州华仁、广西华磊等500千安大型铝电解总承包工程树立了项目建设新的标杆;设计的云南冶金集团多个大型电解系列技术指标国内领先;开封炭素、方大炭素设计项目引领行业发展;总承包的攀枝花海绵钛项目成为国内最大的钛产品完整产业体系。在市政建设、城市道路、矿山设计、园区规划、铝应用、装备制造、房地产等领域多元并举、协调推进。大型商业综合体南宁五象新区核心商业街璀璨夺目、国内最大十字交叉型陇西铝合金天桥熠熠生辉、都匀城市道路工程贯通南北。 贵阳院坚定实施大经营战略,以设计和总承包为龙头,带动装备制造、项目监理、工程造价、铝应用等多元业务发展。2018年,签订了多元业务合同共42亿元。设计和总承包了多座铝天桥,成果获北京国际创新创业博览会“年度双创示范奖”和“职工双创示范奖”。 秉承国家《智能制造2025》战略,贵阳院加大了智能制造领域的研发,遵义铝业的生产管理驾驶舱和部分铝电解MES功能模块投入使用;成功开发的物联互通智能铸造系统机器人已应用于中铝集团云冶驰宏锌锗项目;遵义铝业的集中管控(智能制造)项目正准备实施;建成远程大数据诊断中心,实现电解系列数据采集和技术诊断,为国内外客户提供服务;与株洲天桥等成立公司,联合开发铝电解多功能智能天车等技术;与中铝视拓签署战略合作协议,为铝工业智能制造的发展助力。 未来,贵阳院将做精工程设计,打造行业技术领先地位;做大投融建及工程总承包,实现企业价值最大化;做优装备制造、设备成套及工程用铝等多元业务,有效控制单一业务风险;做强科技创新和技术服务,打造企业技术转化增长极。绿色,增添逐梦动力“既要金山银山,更要绿水青山。”该企业在发展过程中,坚持绿色理念,进而在助力有色金属工业由高速度发展向高质量发展方面起到了积极的重要作用。该企业以“向北望星提剑立,一生长为国家忧”的激昂,在建设绿色工业的道路上疾行。 记者了解到,贵阳院多年来积极倡导“绿色、循环、低碳”生态文明理念。以建设美丽中国为己任,创建了绿色工业装备产业化基地;以绿色环保、节能降耗为目标,关注人与自然的和谐统一,研发了粉煤灰提取氧化铝、低品位铝土矿和高硫、高铁铝土矿综合利用等技术,成为行业资源获取新途径;研发的场坝赤泥干法堆存技术达到国内领先,使烟气余热利用“变废为宝”;研发的尾气脱硫技术、PM2.5控制技术与装备、气浮加反渗透回用等技术,实现了铝工业污染物超低排放和污废水零排放。 特别是高硫铝土矿焙烧脱硫技术及综合利用,改变传统的铝土矿湿法制浆工艺,转变为干法制粉,可节约用电25%~30%;高硫铝土矿粉悬浮态闪烁焙烧,能耗低,吨高硫铝土矿焙烧综合能耗不足40kg-标煤,同时脱除有机物;高硫铝土矿焙烧产生的高浓度含硫烟气可以制酸,或采用石灰-石膏法等技术进行烟气脱硫,以达标排放,副产品硫酸是工业原料,石膏可用作建材,实现资源最大化利用。同时,经高硫铝土矿焙烧脱硫前后的矿石加工性能试验对比,焙烧矿具有较高的氧化铝溶出率,相对溶出率可提升1%~3%;赤泥沉降性能大大提升,絮凝剂添加量只有原矿的50%~75%;由于焙烧脱硫过程脱除了矿石的所有的附水和部分结晶水(约50%被脱除),大大降低了拜耳法生产工艺的蒸发能耗,该技术的成功研发,填补了国内这个领域的空白,实现了节能减排。 赤泥的技术攻关使贵阳院名声鹊起。目前对赤泥的完全无害化处理还是世界性难题,多年来,贵阳院在围绕赤泥污染防治方面做了大量研究,首次提出了浆体干法排放堆存技术。该技术成为当时赤泥排放堆存的一次创新性变革。从源头上降低了因水导致的环保和安全风险。作为国内第一座在复杂岩溶地质条件下建设的平果赤泥堆场,在该项技术支撑下运行至今,20多年无碱液泄漏和安全事故,成为21世纪初大型氧化铝厂参观和考察的主要堆场。该技术也因此荣获1999年部级科技进步一等奖,形成相关专利超过20件,后被国内各大氧化铝厂相继采用。 在此基础上,贵阳院副总工程师李明阳为首的技术团队又提出了滤饼干法推存技术。据李明阳介绍道:“我们经过离心机、板框压滤和带式压滤等脱水设备的考察和各类型试验,最终确定引进板框压滤设备作为赤泥浆液脱水设施。使进入堆场的赤泥成为滤饼,含水率只有半干法工艺的一半。还可以通过汽车或皮带进行倒运,其上可以行驶推土机等设备。从经济账来算,采用赤泥干法堆存技术,与传统湿法技术相比,库容堆存的赤泥量增加了三分之一,单位库容投资却减少了三分之二,同时大大提高水和碱的重复利用率,延长了堆场使用寿命和节约土地占用,极大降低了企业的运行成本。从环保上看,这项技术在堆存前将赤泥附液分离出来返回氧化铝厂,从源头上消除了污染源,提高了赤泥堆场的本质安全性。”滤饼干法堆存技术的出现成为现在最主要和最安全环保的赤泥堆存工艺,发明和创新专利超过50项,被成功应用于遵义氧化铝厂、华银赤泥堆场、贵州华锦赤泥堆场等国内大型氧化铝厂。 “我们的技术人员在每个堆场的设计建造中都因地制宜,展示了独特的技术创新。”公司市政环保分院负责人告诉笔者,“贵州铝厂赤泥堆场工程获当年部级优秀工程咨询一等奖;在遵义,我们首创了皮带与汽车结合的赤泥滤饼运输工艺;在华银,我们设计了国内第一个采用双层排水廊道的赤泥堆场;在广西锦鑫,我们设计了国内第一个采用库尾堆存的干法赤泥堆场,单位库容投资仅为国内平均水平的18%……” 基于20年的堆存技术研究,贵阳院掌握了干法赤泥的基本性质和工程特性,形成了赤泥干法堆存成套技术,在此基础上编制出国家标准《干法赤泥堆场设计规范》。它提出了堆场选址、工艺原则、筑坝要求等一系列技术规定,为进一步推广干法堆存技术、指导工程建设提供了统一标准,填补了国内空白,并于当年荣获中国有色金属工业科技二等奖。 该企业的一系列针对于行业绿色发展的研发成果,为祖国的天更蓝、地更绿、水更清,作出了卓有成效的贡献。开放,海阔凭鱼跃“海阔凭鱼跃,天高任鸟飞。”该企业始终坚持两个市场的开发这一快速发展的法宝。在国内,该企业在2017年的中铝三大总承包项目按时投产并获中铝国际总裁特别奖。2018年以来,已签订云南文山总承包,云南神火、吉林炭素设计合同,即将签订安顺电解总承包合同、宝钢方大超高功率石墨电极等多个设计合同,积极跟进中铝华昇项目。两年来,坚持经营大客户战略,积极开拓市场,特别是2018年设计合同有望超3亿元,创2009年以来历史新高。 在国外,该企业在改革开放的大潮中,积极践行国家“走出去”的战略方针,取得了显著成效。记者了解到,在海外,他们致力于建设具有国际竞争力的工程与技术集成供应商,做强海外市场品牌,实现技术与业务的开放融合。依托“一带一路”建设,敏锐把握全球产业分工和产能转移大势,巩固传统市场,拓展新市场,实现海外设计咨询、工程承包、智能装备、工业服务业务新增长。在印度BALCO铝厂,他们实现了中国铝冶炼技术输出零的突破,一次性建设规模最大的印度VENDANTA电解铝项目和LANJIGARH氧化铝项目开创了国际合作新的里程碑;与全球最大的石油焦煅烧公司Rain Carbon Limited签署罐式炉项目,掀开了炭素技术输出新的一页。如今,他们的足迹遍布印度、马来西亚、印度尼西亚、老挝、俄罗斯、哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、阿塞拜疆、希腊、巴西、几内亚等20多个国家,与美国、日本、英国、德国等30多个国家的企业和技术机构保持着友好合作关系,专利技术已经被印度、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、马来西亚等国家应用,在国际铝工业技术领域具有很高的技术声望。 今后,该企业将以“成就铝镁事业,设计多彩未来”为使命,以打造“具有国际竞争力的工程与技术集成供应商”为愿景,秉承“简明、精细、严谨、高效”的管理理念,竭诚为国内外业主提供优质的工程技术服务,让中国铝工业技术走向世界。 为向市场化改革要红利,该企业积极推进机构改革。先后成立铝电解事业部、铝应用工程事业部、工程造价事业部、两金压控办公室和物业管理部。强化企业管理部法律事务职能,配备专职法律人员,将设计科室改制设计分院,扩大设计处室生产经营自主权。贵阳院积极加强绩效考核和制度建设,积极推进实施差异化绩效考核体系和标准,对创收创效部门,实行年度绩效考核指标与部门年度工资总额基数挂钩,按季度开展绩效考核,将季度考核结果作为干部季度绩效薪酬兑现的重要依据,为有力促进各部门努力达成年度绩效考核目标发挥了积极作用。共享,员工同沐春风 让企业员工共享改革开放带来的红利是该企业发展的又一大特色。“晓看红湿处,花重锦官城。”改革开放的春风,使贵阳院的发展似卓尔不群的花蕊一路芬芳,这芬芳也惠及了该企业员工,有了春风拂面的祥和。 吕维宁向记者介绍:“我们以人为本,倡导健康生活、快乐工作;我们构筑员工成长通道,拓宽青年未来之路;我们追求卓越,尊崇生命,与客户共享平安和谐;我们以爱为旗,让央企的社会责任在山间传递。我们努力构建企业与员工命运共同体,不断提升员工的获得感和幸福感,实现员工与企业同步发展。” 保收入,提升员工幸福指数。贵阳院在确保完成上级下达的绩效考核指标同时,确保员工收入保持相对稳定,尤其是加大对科研设计人员和骨干员工的收入分配力度,增加员工归属感。践行“快乐工作、健康生活”的理念,让职工全面参与企业民主管理;通过文体俱乐部建设使员工融入和践行优良传统和文化理念;设立铝镁母婴室和困难职工帮扶基金,完善职工文体场所及设施等,提升职工幸福感。团委加强青年思想教育和文化建设,充分发挥青年骨干的示范带头作用。重引领,激发员工责任意识。注重执行力文化建设,开展“铝镁工匠”评选,大力宣传弘扬新时期“精益求精、持之以恒、守正创新、爱岗敬业”的工匠精神,发挥先进典型的示范作用。打造“感动,GAMI”主题系列活动。宣传“贵铝总承包项目团队”“华磊项目团队”“普朗铜矿项目组”等团队和优秀员工感人事迹,营造良好舆论氛围。 贵阳院在让职工享受改革开放成果的同时,还将在增强公司文化软实力方面狠下功夫。积极培养创新、质量、安全、廉洁、榜样五种执行力文化;建立微信群、公众号,发挥企业自媒体的文化宣传导向和交流作用。积极开展社会公益活动,参与贵州省脱贫攻坚“五千行动”,派专人驻村开展精准扶贫,彰显了央企应尽的社会责任。 近年来,贵阳院“全国文明单位”荣誉称号通过中央精神文明委复检、荣获贵州省“五一劳动奖状”、被贵州省总工会等8部门联合评定为“贵州省劳动关系和谐企业”、被国家工商总局授予年度国家级“守合同重信用”企业、被贵州省职工文体协会授予“年度全省职工文体活动先进单位”等称号。铝镁人始终相信,幸福是奋斗出来的。今天,铝镁人并肩同行;明天,铝镁人携手共进成就铝镁事业,设计多彩未来。 对于甲子之年后企业的发展,吕维宁表示,贵阳院将继续以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,以十九大精神为引领。全面贯彻党的十九大精神,推动公司发展质量、效益、动力三大变革,并转化为推进公司改革创新、经营管理、平台建设等各项工作新的动力,把全体员工对美好生活的向往作为公司奋斗目标。抢抓机遇,大力开拓市场促发展,创新求强,借力平台建设谋跨越。深化创新体制改革引领科研及平台建设新突破,在科研项目申报、资金争取和人才集聚上发挥积极作用。依托创新平台加大创新力度,坚持自主研发和协同创新并重;大力开展高附加值科研创新,围绕氧化铝、电解铝、炭素智能化工厂,开展智能制造研究,提供远程诊断服务。紧抓去产能机遇,挖潜改造行业存量,打造环保集成技术并推广,加快铝拓展应用,匠心塑造公司铝制品GAMI品牌。拓宽创新领域,把创新的理念和思维广泛应用于生产经营全过程。落实党建“双百分”考核要求,促进支部带领广大党员落实党建工作,加大党建载体创新融入各项工作任务的力度、深度、契合度,积极探索打造“党建载体+”新模式。强化群团工作构建文化精品,推动企业精神文明建设再上新的台阶。按照葛红林董事长“三个引领”和“四再一好”的工作要求,创造新业绩、迈上新台阶。为中铝集团打造具有全球竞争力的世界一流有色金属企业贡献力量。“一年三百六十日,多是横戈马上行。”再此,记者真诚祝愿贵阳院在今后的发展道路上更加奋发有为、鹏程万里,为中国有色金属工业的强国之梦再建功勋、续写新的辉煌。

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北极星水处理网讯:摘要:介绍了目前国内处理含磷废水的主要方法,包括沉淀法、吸附法、和生物法,以及综述各种处理高浓度含磷废水的方法,包括传统的生物法、化学法和近年来新开发的电解法、钙法和SBR强化生物法等单一工艺法,以及絮凝沉降-粉煤灰吸附法、化学沉淀-混凝气浮-活性炭吸附法和陶瓷膜混凝反应法等。

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