关于化工中的板框压滤机_威超板框压滤机
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关于化工中的板框压滤机

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这座工程泥浆处理厂位于江宁铜井,占地80多亩,内部设施基本建成,目前正在进行管网铺设。记者昨天现场探访看到,空旷简洁的厂区内,一排10米高的长方形建筑是唯一的厂房,但就在这里,一年可处理180万立方米工程泥浆。“主城区所有工地施工产生的泥浆,以后都会用专业的密闭运输车送到这里处置。”项目建设方、南京市城建集团下属环境投资公司李琦说。

厂区内有2个小型长方体卸料池、1个大型的泥浆调节池。工作人员介绍说,工程泥浆首先倒入卸料池,出口处的板框格栅机筛出过大杂质后,流入5万立方米容积的泥浆调节池。泥浆调节池内并排停着两艘搅吸船。泥浆先在调节池内经过3—5天的沉淀,再由搅吸船充分搅拌,通过黑色管道吸入位于地下的泥浆均化池。李琦解释说,搅吸船工作需要冷却水,泥浆沉淀后上面的清水正好为它所用。“工地送来的泥浆浓度一般只有百分之十几,搅吸船搅拌后浓度达到20%,使泥浆处理更高效。”

搅吸船把泥浆输入均化池的同时,将加入絮凝沉淀剂和凝固剂,催化泥水分离,固化土体强度。泥浆均化池不远处的生产线内,6台板框压滤机已完成调试,另有4台也即将安装。李琦介绍说,均化池内的泥浆,加压泵入一台台板框压滤机后,经过约1小时的机械挤压脱去泥浆中的水,“这类似于压豆腐的原理,最终泥浆变成含水率低于百分之三十的‘泥饼’。”

一台数十米长的板框压滤机,一次可以压出84块1米见方、3厘米厚的“泥饼”。“泥饼”可以填矿坑,用于矿坑修复,还可以制砖,实现再生利用。压制中产生的泥水则流入污水处理系统,经过新技术高效处理,达到地表水四类标准进行排放。

记者了解到,今年我市全面推行垃圾分类工作,其中就包括提升建筑垃圾资源化利用水平。“传统的工程泥浆处置,一般是通过初步沉淀分离进行工地回填,或运送至专门场地堆放。”南京市城建集团下属环境投资公司李捷说,工程泥浆处理厂一旦建成投用后,可以满足主城区所有工地泥浆的处置需求。

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板框压滤机:关于化工中的板框压滤机
关于化工中的板框压滤机

随着劳动力成本的持续增加,纺织企业对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。同时,国际经济复苏、国内市场需求旺盛和产品结构升级,也对织机创新发展提出了更高的要求。国产织机在继续提升效率和产品适应性的同时,正在向网络化、智能化方向发展,并结合织造工艺专家系统,建立导航数据库,为进一步实现数字化、智能化织造车间打下基础。诸多纺机企业在短板装置如开口设备、穿经设备上持续发力,以期提高国产设备的性能。

新型机织织造技术与产品的主要发展与创新趋势将是节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新。能够改善工人劳动强度和工作环境的织造设备将继续受到织造企业关注。此外,能够满足新领域、新需求和促进产业结构优化的设备,具备节能、降排、低耗、低碳优势的织造设备,以及具备连续化、自动化、高效化、模块化功能的织造设备将更受欢迎。能够与之配套的高端零部件也将有很大的市场空间。随着人口红利消失,以及人工成本逐步提升,未来智能制造是大势所趋。

RFJW20型智能化喷水织机采用刚韧兼备的强化型箱体构架,降低经位置线及整机重心,有效改善整机噪音及振动。六连杆短冲程打纬,提升打纬力,织造高密品种优势独特。设备人机工程设计友好,操作智能简便,质量稳定、品种适应性强。

参展产品SPR800A–PD-ET8C-230喷气织机、SPR800B-PQ-ET4C-150Z喷气织机

丝普兰所有机型均用拥有自主知识产权的JY800控制系统,均已实现一个辅助电磁阀控制两个辅助喷嘴(简称一拖二)节能省气设计,为客户降低生产压缩空气消耗的电费成本。SPR800A–PD-ET8C-230喷气织机采用电子送经电子卷取、16页棕框的电子多臂加八色选纬,该机型为色织面料行业设计开发,增加了面料花型设计与织造的广度与深度。

SPR800B-PQ-ET4C-150Z喷气织机适合简单平纹面料的窄幅喷气织机,采用六连杆曲柄开口、4页棕框,配置气动织入边,车速可达到880转/分,远远超过行业内同款机型600转/分的水平,有着极高的性能价格比。

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